По всей России таких прессов, вместе с черновским, всего три. Новое оборудование позволит предприятию самостоятельно изготавливать крупногабаритные детали, ковши, кузова, нестандартное оборудование и выпускать готовую продукцию для многих сфер производства.

    – Рабочая зона этого пресса позволяет загнуть на нём металлическую заготовку до 6 метров длиной и 80 мм толщиной, – объясняет инженер-технолог Александр Андреев. – До этого момента коробчатые изделия приобретали на других предприятиях. Но это нас не удовлетворяло. Производители не могли предложить нам цельные заготовки, только сварные конструкции. Теперь мы сами в состоянии изготовить такую продукцию для себя, да и на продажу – сторонним организациям.

    Листогибочный гидравлический пресс – так правильно называется новая установка – стоит 40 миллионов рублей. Конечно, покупка стала возможной благодаря инвестициям Сибирской угольной энергетической компании, в состав которой входят Черновские мастерские. Директор предприятия Эдуард Косьяненко говорит, что окупаться столь дорогостоящий агрегат будет ещё 5-7 лет, но это того стоит.

    «Оборудование позволит расширить номенклатуру изделий, сократить время производства именно этого вида работ в четыре раза, но самое главное – выполнять более сложные заказы и быть уверенными в точности параметров готового продукта», – рассказывает специалист по маркетингу Кирилл Власов.

    Приобретение агрегата – ещё один шаг в сторону импортозамещения. СУЭК и все её дочерние предприятия готовы вкладываться в переоснащение производственных мощностей, чтобы страна сама снабжала себя всем необходимым. Только в этом году, по словам Эдуарда Косьяненко, СУЭК предусмотрела для Черновских ЦЭММ десятки миллионов инвестиций.

    К слову, сам пресс – тоже российского производства, изготовлен на заводе «НелидовПрессМаш». Необходимость такого оборудования здесь, в Забайкалье, уже показала себя. Фактически весь 2017-й год расписан работой – на Черновских среди прочего будут делать ковши и кузова для импортной горнотранспортной техники для российских предприятий. А в перспективе такая продукция может быть востребованной и в ближнем зарубежье. Важно, что по качеству готовый продукт не будет уступать заграничному, заявляют в мастерских.

    Надо заметить, что предприятие постоянно активно перевооружается. В течение последних двух лет сюда поступили балансировочный и фрезерный станки, мобильные расточно-наплавочные комплексы, сварочные полуавтоматы, аппаратура для пуско-наладочных работ и стол плазменной резки металла с программным управлением. Две недели назад мастерские пополнились ещё двумя механизмами общей стоимостью более 1,5 миллиона – кантователем и станком для снятия подшипников и удаления обмотки электродвигателя. Благодаря этому забайкальские мастера берутся за любой, даже самый сложный, ремонт любой техники. И их труд востребован: рост товарной продукции здесь составляет 18-20% ежегодно.

    А чтобы журналисты – люди, далёкие от производства, но с богатым воображением – смогли представить все возможности нового оборудования, в цеху им показали стол плазменной резки металла в действии. Буквально за минуту довольно толстый лист железа был раскроен этой машиной на мелкие фигурные детали (см. фото). Так что производство – это не только мощь, но и красота!

    Татьяна Михеева, фото автора